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2020清潔生產(chǎn)信息公示（二）

1 工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

       本項目為鋼壓延加工項目，產(chǎn)品分為兩種：冷軋板與軋硬板，冷軋板生產(chǎn)工序主要包括酸洗、冷軋、成品縱剪、脫脂、退火、平整、拉矯、包裝等工序，軋硬板生產(chǎn)工序主要包括酸洗、冷軋、成品縱剪、包裝等工序。兩種產(chǎn)品的區(qū)別在于軋硬板生產(chǎn)不進行脫脂、退火、平整、拉矯等工序。

1.1 酸洗生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

       1、開卷、矯直

       外購的帶鋼卷由龍門吊吊運至入口鞍座上，由人工拆除包裝帶，然后入口鋼卷小車將鋼卷運往開卷機，由鋼卷自動測寬、測外徑系統(tǒng)保證鋼卷對中的裝在開卷機卷筒上。開卷刀伸出后轉(zhuǎn)動開卷機錐頭，帶鋼從鋼卷松出經(jīng)開卷刀引至九輥矯直機，對帶鋼進行矯直和直頭。

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：開卷產(chǎn)生廢捆帶S1,外售綜合利用。

       2、切頭、切角

       夾送輥將帶鋼送到頭部剪剪切掉帶鋼的前端部分，再經(jīng)切角剪切掉帶鋼頭部2個角，以利穿帶。

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：切頭切角產(chǎn)生邊角料S2，外售綜合利用。

       3、酸洗

       采用淺槽紊流高溫鹽酸酸洗，酸洗槽內(nèi)鹽酸加熱采用蒸汽間接加熱的方式。鋼帶在張力作用下通過酸槽，每段酸槽各設(shè)置一套酸液循環(huán)加熱系統(tǒng)，酸液加熱采用立式石墨換熱器（每槽1個）加熱，經(jīng)加熱后的酸液由噴淋管將酸液直接噴射到鋼帶的上下表面，在槽體結(jié)構(gòu)的作用下，酸液以紊流形式快速流動，提高了酸洗板的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。酸洗溫度約為70～85℃。酸洗機組共設(shè)4個酸洗槽，酸洗槽共分4段；不同槽段內(nèi)的鹽酸濃度不同，第一段為5%～8%，第二段為9%～12%，第三段為13%～16%，第四段為16%～20%；新酸由4#酸循環(huán)罐補入，同時逐級向3#、2#、1#補充。廢酸由1#槽罐排至車間外廢酸罐。由于各段酸洗槽相對隔離，各自獨立循環(huán)，可以有效地控制各段酸槽酸液濃度梯度。

       酸槽設(shè)PPH蓋，槽蓋與槽體之間采用水密封方式，并配置相應(yīng)的酸霧吸收裝置，減少酸霧溢出對設(shè)備及廠房的腐蝕。整個酸洗槽和清洗槽采取微負壓控制，酸洗槽為全密閉，將酸洗過程中產(chǎn)生的鹽酸霧收集至酸霧吸收塔處理，吸收塔廢水進入廠內(nèi)水處理站。項目在酸洗槽內(nèi)加入高效酸霧抑制劑，可去除效率在90%～95%。

       酸霧抑制劑是一種由多種有機成份組成的復(fù)合型酸洗添加劑。其外觀為褐色液體，易溶于水和酸性清洗液,適用于多種金屬材質(zhì)和多種酸洗介質(zhì)，是一種高效廣譜的酸洗緩蝕抑霧劑,具有添加量低，緩蝕效率高，酸霧抑制效果好的特點。

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：酸洗過程產(chǎn)生鹽酸霧G1，主要污染因子為HCl，采用兩級堿液吸收處理后尾氣經(jīng)30m高排氣筒排放；吸收塔產(chǎn)生廢水W2，主要污染因子為HCl，排污廠區(qū)污水站處理；酸洗用鹽酸定期更換，產(chǎn)生廢酸S3，屬于危險廢物HW34，委托有資質(zhì)單位處置。

       4、漂洗、烘干

       酸洗機組設(shè)4個漂洗槽，在出口端設(shè)置兩臺擠干輥。采用熱水噴淋的方式，水溫不高于80℃，噴淋水采用蒸汽間接加熱。噴淋清洗鋼板后落入漂洗槽，然后從溢流管排出，溢流出的含酸漂洗廢水送至污水處理站處理。漂洗后采用擠干輥將表面漂洗液擠干。鋼帶干燥采用熱風(fēng)干燥器，熱風(fēng)加熱采用蒸汽換熱器加熱。

       軋制工序工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2-7。

       1、軋制

       利用行車將酸洗后熱軋鋼卷吊運到開卷機前上卷車的鞍座上，人工拆除捆帶。鋼卷由上卷小車自動對中上卷，經(jīng)開卷機開卷，帶頭經(jīng)鏟頭引出，通過夾送、直頭、對中送入軋機，再送往出口側(cè)的卷取機，借助助卷器對帶鋼進行卷取形成張力軋制，軋機進行多道次往復(fù)軋制直至鋼板厚道達到要求。軋制后帶鋼經(jīng)卷取機卷取后，再由卸卷車卸卷，送到鋼卷存放鞍座上，運至下一工序。軋制過程使用軋制油，該軋制油經(jīng)工藝潤滑站采用平床過濾后循環(huán)使用。

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：開卷產(chǎn)生廢捆帶S5、切頭產(chǎn)生邊角料S6，外售綜合利用；軋制過程產(chǎn)生油霧G2，主要污染因子為油霧，1050軋機、1450軋機各設(shè)置一套油霧凈化器，尾氣各自引至25m、20m排氣筒排放；油霧凈化器收集的軋制油S7，返回工藝潤滑油站處理后回用于生產(chǎn)；油霧凈化器濾網(wǎng)、工藝潤滑油站濾芯約5年左右更換一次，產(chǎn)生S8、S9，屬于危廢HW08。

       2、縱剪

 

       軋制后鋼帶通過縱剪機組將寬鋼帶縱向剪成要求寬度的窄鋼帶。

 

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：縱剪產(chǎn)生邊角料S10，外售綜合利用。

 

       3、脫脂

 

       鋼卷由小車運至開卷機卷筒上，在電機帶動下主動開卷。經(jīng)夾送機送到剪切機，入口剪切機切除帶鋼超厚部分或破損部分。脫脂在密閉環(huán)境下進行，采用堿液沖洗脫去表面油污。

 

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：脫脂產(chǎn)生脫脂廢水W3，主要污染因子為堿液、石油類等，排入廠區(qū)污水站。

 

       4、水洗、漂洗、烘干

 

       脫脂后的帶鋼用純水刷洗，后噴水漂洗進一步去除表面油污，經(jīng)熱風(fēng)干燥后去退火。

 

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：脫脂后水洗產(chǎn)生水洗廢水W4、脫脂后漂洗產(chǎn)生漂洗廢水W5，主要污染成分均為堿液、石油類等，排入廠區(qū)污水站。

 

       5、退火

 

       對鋼卷進行退火處理，使鋼的組織進行再結(jié)晶，以消除加工硬化現(xiàn)象，同時生成具有良好成型性能的顯微組織，從而使帶鋼獲得優(yōu)良的機械性能。退火采用電加熱，以H2與N2為保護氣,保護氣由液氨分解制得。共有7臺退火爐，其中3臺天然氣退火爐，4臺點退火爐（備用）。每爐一般以3個鋼卷為一垛，各鋼卷之間放置對流板，扣上保護罩（即內(nèi)罩），保護罩內(nèi)通保護氣體，再扣上加熱罩（即外罩），將帶鋼加熱到一定溫度保溫；保溫完成后將加熱罩移走扣上冷卻罩，通過風(fēng)冷+水冷方式進行冷卻，冷卻結(jié)束后將鋼板卷運至下一工序。

 

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：天然氣退火爐廢氣G4，SO2、NOx、煙塵，經(jīng)20m高排氣筒排放。

 

       6、平整、拉矯

 

       成卷帶鋼送入拉矯機組和平整機組進行拉彎矯直和平整軋制。拉矯的目的是改善板型，平整的目的是改善材料的機械性能和表面質(zhì)量。

 

       7、包裝

 

       經(jīng)過上述工序處理后的帶鋼包裝后存放于成品存放區(qū)。

 

       另外，酸洗過程加熱采用鍋爐蒸汽，鍋爐燃燒天然氣產(chǎn)生廢氣G3，主要污染因子為SO2、NOx、煙塵，經(jīng)12m高排氣筒排放。

       1.3 保護氣制備工藝

       軋制生產(chǎn)線保護氣N2、H2由廠內(nèi)制氫裝置制備。液態(tài)氨首先進入氨汽化器，使液氨汽化至45℃左右，壓力為1.5Mpa的氣態(tài)氨，在加熱和催化劑的作用下，氨分解成含75%H2，25%N2的氫氮混合氣體?；旌蠚怏w經(jīng)過熱交換器后，再經(jīng)過水冷卻器使溫度降至常溫。氨分解時使用觸媒分子篩，觸媒介質(zhì)為Ni，經(jīng)過觸媒分子篩得到N2，觸媒分子篩四五年更換一次，產(chǎn)生廢分子篩S11。

       1.4 維修車間

       軋機在軋制生產(chǎn)過程中，軋輥處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)。經(jīng)一段時間使用后，軋輥產(chǎn)生裂紋、剝落和斷裂等失效狀態(tài)，影響軋輥使用壽命。本項目采用磨床磨削工藝，對軋輥表面受到損壞、碰傷、壓痕、微小剝落和淺裂紋處進行修復(fù)。經(jīng)過打磨修復(fù)的軋輥重新投入使用。

 

       產(chǎn)污環(huán)節(jié)：軋輥維修產(chǎn)生邊角料S11，外售綜合利用。

 

       本項目各產(chǎn)污環(huán)節(jié)匯總見表1。